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近年、金型業界では環境変化に伴い、金型移管の事例が増えています。
以下に、代表的な移管事例とその背景は下記のとおりです。
金型メーカーでは、経営者の高齢化や後継者不足が原因で取引先の廃業や倒産、事業停止が増えています。
生産ラインが停止し、納期遅延や品質問題が発生する可能性があります。
長期化すれば、信頼低下や顧客離れを招きかねません。
品質トラブルは、不良品や納期遅延を引き起こし、信頼を損ないます。
設備の老朽化や技術者不足により、品質や生産量の要求を満たせない問題も深刻です。
海外生産を取り巻く環境は近年、変化しています。
人件費の上昇や物流コストの増加により、海外生産のメリットが減少しています。また、長いリードタイムは迅速な対応を妨げ、在庫コストを押し上げる要因となります。
さらに、海外の品質管理や知的財産保護の課題も無視できません。
このような状況から、金型の国内回帰が注目されています。
国内の技術力を活用することで、コスト削減と品質向上を両立でき、開発部門との連携を通じて製品競争力の強化も期待されます。
金型移管では、事前準備と関係者間の情報共有が重要です。
図面や仕様書などの技術データだけでなく、不具合対策や調整ノウハウなど、暗黙知の移管も含まれます。
図面やCADデータは、仕様理解や生産準備の基盤です。
これらが揃っていれば、寸法精度の確認や成形条件の設定がスムーズに進み、短期間での立ち上げが可能です。
一方、情報が不足している場合、逆設計が必要になったり、仕様の解釈違いから手戻りが発生するリスクがあります。
特に公差や表面処理の要求が不明確だと、問題につながる恐れがあります。
金型の仕様書や写真記録は、摩耗状態やメンテナンス履歴を示す判断材料です。
これらの資料は、金型の取り扱い方法や注意点として機能します。
移管後の安定生産を実現するため、詳細な記録を残しておくことが推奨されます。
生産予定数と品質基準を事前に明確化すると、生産体制を構築できます。
年間生産数量、ロットサイズ、納期条件などの要件に加え、寸法精度、外観品質、強度特性など品質基準の取り決めが重要です。
また、将来的な生産変動にも柔軟に対応できるよう、最小ロットから最大生産能力までの範囲を確認しておきます。
当社では、遠方からの移管、技術情報が不足したケース、取引先の突然の廃業など、それぞれの課題に対しての実績があります。
以下、代表的な成功事例をご紹介いたします。
生産数:月産5個
・オンラインツールを活用した詳細ヒアリング
・写真・図面データによる技術検討
・リモートでの立ち上げ支援→ 距離の制約を超えた円滑な移管を実現
技術情報不足案件(弱電業界)
生産数:月産1,500個
・金型現物の詳細調査実施
・必要な修理・メンテナンス対応
・最適成形条件の確立→ 不足情報を補完し、安定生産を実現
生産数:月産30,000個
・取引先突然の廃業に対応
・在庫状況の迅速な確認
・生産切れ目のない移管完了→ 納期遅延ゼロでの生産移管を達成
このように、当社では様々な状況下での金型移管実績があります。
特に廃業・倒産に伴う緊急移管についても経験があり、お客様の事業継続をサポートいたします。
金型移管について、初期相談から本格稼働までの流れ、注意点などは下記のとおりです。
1:初期相談(1-2日)
2:技術検討(3-5日)
3:見積提示(2-3日)
4:サンプル試作(1-2週間)
5:本格稼働(契約後2-3週間)
初回お問い合わせから最短約1ヶ月程度で本格稼働が可能です。
ただし、お客様の要望や製品特性により、柔軟に対応いたします。
金型移管は、製品ごとに固有の課題や要件があります。当社では、お客様の状況に応じた柔軟な対応と、細かなサポートを提供しております。
技術的な制約から、以下の金型については対応が困難な場合があります。
・大型の順送金型
・トランスファー金型
・特殊な成形方式を必要とする金型
金型の長期安定稼働のため、以下のサービスを提供しています。
・定期的なメンテナンス
・オーバーホール
・部分的な改造・修理
【対応事例】
・摩耗部品の交換
・スペーサーの増設による調整
・入れ子の改造による品質改善
ご不明な点がございましたら丁寧に回答いたします。
まずは現在の生産状況や金型の詳細について、お気軽にご相談ください。
金型移管でお困りの際は、まずはお気軽にご相談ください。
緊急の移管案件にも対応しており、生産の空白期間を最小限に抑えるようサポートいたします。
取引先の突然の倒産や廃業といった緊急事態のご相談も受け付けております。